全自动角驰压瓦机

产品名称：全自动角驰压瓦机

产品概述

【全自动角驰压瓦机】一对一于将彩涂钢板、镀锌板等金属卷板，经开卷、校平、送料、冷弯成型、定尺切断等工序，连续加工为角驰系列屋面板。该设备采用全数字控制系统，以PLC为核心控制器，配合伺服驱动系统与触摸屏人机界面，实现从卷材上料到成品输出的全流程自动化生产。开卷、校平、送料、成型、切断、出料各环节协同联动，操作人员只需在触摸屏上设置参数并启动设备，即可自动完成角驰屋面板的批量生产。全自动角驰压瓦机是钢结构工程配套企业实现自动化、生产符合标准的效果装备。

设备组成

液压开卷机，配备涨缩卷筒与自动制动系统

细致导向校平装置

伺服送料系统，为核心送料驱动单元

多道次冷弯成型主机，为核心轧辊组，按角驰板型截面定制

液压定尺切断机构

成品自动接料与码垛装置

全PLC电控系统与触摸屏操作台

全自动联动控制系统

加工能力

适用材料：彩涂钢板、镀锌板

适用厚度：0.4至0.8毫米

成型速度：8至12米每分钟

送料精度：伺服控制，误差小于正负0.5毫米

剪切精度：长度误差为正负1毫米每10米

效果优良覆盖宽度：根据具体角驰板型而定，常见为600至1000毫米

全自动控制系统核心功能

全自动联动控制

开卷、校平、送料、成型、切断、出料各单元实现协同联动控制。系统根据设定的生产参数自动协调各单元的运行速度与动作时序，无需人工干预。操作人员启动设备后，全自动角驰压瓦机即可连续完成整卷材料的加工，直至卷材用完或达到设定生产数量。

自动开卷与放料控制

液压开卷机配备自动涨缩与制动系统，可根据主机送料速度自动调节放卷速度，保持适度张力，确认送料平稳，减少材料跑偏。

伺服送料细致控制

采用伺服电机驱动送料辊，配合高分辨率旋转编码器实现闭环控制。送料长度由控制系统准确计算，操作人员在触摸屏上输入目标长度数值即可，系统自动执行送料动作，长度控制精度显著高于传统机械定尺方式。

自动定尺切断

切断机构与伺服送料系统实现细致联动控制。送料到位后切断指令即时发出，切口位置准确。切断长度、切断次数、生产数量等参数均可通过触摸屏设置，系统自动完成定尺切断与计数，达到设定数量后自动停机。

多个地区存储与一键调用

可存储数十种不同规格的角驰板工艺参数，包括板型选择、长度设定、生产数量等。每种规格可独立命名，调用时通过编号或名称速度适宜选取，一键完成全部参数切换，实现速度适宜换型。

生产数据管理

自动记录已生产板材数量与累计长度，支持班次统计、订单完成度追踪。可导出生产数据，方便生产管理与成本核算。达到设定数量后可自动停机或发出提示。

故障诊断与报警

系统具备自检功能，出现异常时触摸屏显示故障信息及处理建议，同时可设置声光报警。故障信息可记录存储，便于设备维护与问题追溯。

核心特点

全流程自动化

本设备最核心的特点在于从卷材上料到成品输出的全流程自动化。操作人员只需完成卷材吊装上料和触摸屏参数设置，后续的开卷、校平、送料、成型、切断、出料、码垛等工序均由系统自动完成。大幅降低人工操作强度，减少人为误差，提升生产一致性。

伺服送料精度适宜

伺服送料系统将长度控制精度提升至正负0.5毫米以内，特别适合对角驰屋面板长度一致性要求较高的批量生产。与传统机械定尺方式相比，效果优良减少因长度偏差导致的废品和现场裁切。

角驰板型一对一轧辊

轧辊经细致加工与热处理，严格按照角驰板型截面设计，成型后板型尺寸准确、搭接部位形状细致。多道次逐步成型确认截面形状准确，板材表面光洁无划伤。

成型质量稳定优良

轧辊配合伺服送料的平稳进料，成型后角驰板表面光洁、折角清晰、搭接边和咬合边成型饱满。全自动生产取消了人工操作的不确定性，每件产品的质量一致性高。

一键换型效果灵活

切换不同规格的角驰板生产时，操作人员只需在触摸屏上选择对应多个地区，系统自动调取长度等全部参数并完成设备调整，无需人工调整任何机械部件。换型时间大幅缩短，很大提升了多品种生产的效率。

运行稳定实用

机架采用加厚钢板焊接并时效处理，轧辊轴采用较高强度合金钢。整机刚性充足，伺服系统运行平稳无冲击，确认长尺寸角驰板全程成型一致，设备使用寿命长。

操作简单友好

触摸屏人机界面设计直观，参数设置、多个地区调用、生产监控等操作均可通过屏幕完成。操作人员无需具备编程能力，经过简单培训即可熟练操作全自动设备。

常见角驰板型参数

角驰760型

效果优良覆盖宽度760毫米，波高约35毫米，适用于一般工业厂房及仓库屋面。

角驰820型

效果优良覆盖宽度820毫米，波高约35毫米，是目前应用较多的角驰板型之一。

角驰820加高型

效果优良覆盖宽度820毫米，波高约50毫米，适用于大跨度屋面及荷载要求较高的工程。

角驰470型

效果优良覆盖宽度470毫米，波高约25毫米，适用于较小跨度屋面或作为配件板使用。

典型应用行业

钢结构工业厂房批量生产

大型仓库及物流中心

体育场馆及展览中心

商业建筑及超市

机场航站楼及车站

工作流程

彩涂卷材吊装上料→触摸屏设置参数（板型、长度、数量）→自动开卷放料→细致校平→伺服送料（细致定长）→多道次冷弯成型（角驰板型）→自动定尺切断→成品自动接料码垛→达到设定数量自动停机

与咬合机的配套使用

角驰屋面板安装时需要配合一对一咬合机使用。咬合机将相邻两片角驰板的搭接边和咬合边机械锁合，形成连续密封的屋面。咬合连接方式无需螺钉穿透板面，减少了渗漏风险，同时提高了屋面的整体性和抗风揭能力。建议用户在采购全自动角驰压瓦机的同时，配套采购相应型号的咬合机。

全自动角驰压瓦机与传统设备对比

传统角驰压瓦机在生产过程中，需要人工操作开卷、手动调整长度限位、人工控制切断、人工接料等一系列操作，换型时需要人工调整机械部件，对操作人员技能有确定要求，且长时间生产容易因疲劳导致质量波动。

全自动角驰压瓦机实现了从开卷到码垛的全流程自动化。操作人员只需完成卷材吊装上料和触摸屏设置，后续所有工序由系统自动完成。换型时一键调用多个地区，系统自动调整长度等参数。与人工操作相比，全自动生产大幅降低了劳动强度，提升了生产效率，保护了产品一致性和质量稳定性。按每片板材长度6米计算，单班8小时理论产量可达640至960片，整体效率显著高于人工操作。

可选配置

送料与加工类

精度适宜伺服送料系统

冲孔装置，用于加工安装孔位

自动涂油或静电覆膜装置，保护彩涂板表面涂层

辅助功能类

双收料平台，交替卸料减少停机等待

成品自动打包装置

远程调试与程序升级接口

生产数据网络上传与远程监控功能

开卷与校平类

重型液压开卷机，适用于较宽或较重卷材

细致多辊校平机

自动对中装置，保护卷材运行不跑偏

设备选型建议

用户可根据自身生产特点和投资预算选择合适的设备配置。

标准全自动配置适用于常规厚度角驰板的批量生产。采用伺服送料系统、液压开卷机、多个地区存储及自动接料功能，自动化程度好，性价比适中。

精度适宜全自动配置适用于对角驰板长度精度有严格要求的场景。配备较高分辨率的伺服系统及长度反馈装置，精度等级较高。

配套咬合机角驰屋面板安装信守合同咬合机，建议同步采购，形成完整的生产安装配套能力。

维护与保养要点

日常维护

每次开机前检查各运动部件有无异常

检查液压系统油位及管路有无渗漏

清理轧辊表面及设备内部的碎屑残留

检查电气线路有无磨损或松动

定期保养

定期检查轧辊表面有无磨损或划伤

按规定周期对轴承、齿轮、传动链条等部位加注润滑脂

定期检查伺服电机的运行状态及编码器连接

检查切断刀片刃口，磨损后及时更换或修磨

定期检查电气线路、传感器及伺服驱动器

系统维护

定期备份PLC、伺服驱动器及触摸屏参数与多个地区数据

定期更换液压油及滤芯

检查触摸屏及PLC工作状态

长期停机时对轧辊表面做清洁与防锈处理

配套服务

可按用户需求定制各种角驰板型的轧辊曲线

提供设备基础施工指导与现场安装调试

全自动控制系统操作与维护培训

长期供应轧辊、切断刀片、隔套等易损件

提供控制系统软件升级服务

提供角驰板成型工艺咨询

可配套供应相应型号的咬合机

支持已有角驰压瓦设备的全自动改造评估